La ce folosește mașina de tăiat cu matriță-de mare viteză-

Analiza aplicațiilor de bază ale mașinilor de tăiere-de mare viteză-

Mașinile de tăiat-viteză mare- sunt mașini automate care utilizează un mecanism de tăiere-viteză mare-pentru a tăia și a forma cu precizie diverse materiale flexibile sau rigide subțiri în forme prestabilite, iar aplicația lor principală se concentrează pe formarea și procesarea eficientă de-materiale de înaltă precizie, cu utilizare largă în industrii precum imprimarea și ambalajul medical, cu detalii precum următoarele:

I. Industria de ambalare: realizarea unei forme eficiente și tăierea personalizată a materialelor de ambalare

1. Prelucrare flexibilă a materialelor de ambalare

Principala aplicație a procesării materialelor de ambalare flexibile este tăierea cu matriță-de mare viteză- a foliilor de plastic (cum ar fi peliculele PE și PET), a filmelor compozite (cum ar fi foliile compozite de aluminiu-plastic) și a materialelor de ambalare din hârtie (cum ar fi cartonul și hârtia ondulată) pentru a produce etanșarea corpului pungii sub formă de margini și margini{3} pentru ambalaje cosmetice și{3}} pungi), precum și linia corpului cutiei și liniile de îndoire ale cutiilor de ambalare (cum ar fi cutiile cadou și cutiile pliabile). Utilizează capabilitățile de tăiere cu matriță de viteză mare-- (de obicei 300-800 de tăieturi pe minut) pentru a satisface cererea industriei de ambalare pentru livrare rapidă de-volum mare și realizează turnarea integrată a ambalajelor în formă-personalizată (cum ar fi pungi curbate și tehnologia de tăiere tridimensională{11}1}3-dimensională). etapele ulterioare de prelucrare manuală. Aplicațiile tipice includ fabricile de ambalare a alimentelor care produc în masă-chips de cartofi și pungi de pâine și companii de ambalare de-comerț electronic care efectuează tăiere-motrice și preindentare pe cutiile cu livrare rapidă.​

2. Producția de etichete și autocolante

Principala aplicație a producției de etichete și autocolante este tăierea cu matriță-de mare viteză- a materialelor auto-adezive (cum ar fi hârtie acoperită și autocolante transparente PET) și materiale pentru etichete de securitate pentru a produce etichete pentru produse (cum ar fi etichete pentru sticle de băuturi și autocolante electronice pentru produse) etichete cu coduri de bare și etichete de securitate (precum separarea etichetelor pe spate, etichete de securitate de îndepărtare"). Combinat cu un sistem automat de alimentare și separare a deșeurilor, permite tăierea și rebobinarea continuă a etichetelor cu o precizie de tăiere-de ±0,1 mm pentru a îndeplini cerințele pentru machetele de etichete de-dimensiuni mici-înaltă densitate și pentru a se adapta la procesele de-procese de producție cu viteză mare. Aplicațiile tipice includ fabricile de tipărire a etichetelor-producând în masă etichete pentru sticle de șampon și companiile de logistică care produc auto{14}}autocolante pentru etichete cu livrare rapidă.​

II. Industria electronică: satisfacerea nevoilor de tăiere de înaltă-precizie cu micro-dimensiuni a materialelor auxiliare ale componentelor electronice​

1. Formarea materialelor electronice auxiliare​

Aplicația principală a formării materialelor electronice auxiliare este tăierea cu matriță de-viteză mare-de precizie-de mare-materiale subțiri specializate pentru industria electronică (cum ar fi hârtia izolatoare din țesături conducătoare de spumă și hârtie de orz) pentru a produce tampoane de amortizare a componentelor electronice (de exemplu, amortizare cu spumă pentru carcase pentru telefoane mobile) și conectori conductivi (de exemplu, țesătură conductivă pentru cablurile de calculator). Are capacități de tăiere cu matriță de{10}}înaltă precizie-mai mică sau egală cu ±0,05 mm pentru a se adapta la caracteristicile de „micro-subțire” ale materialelor auxiliare electronice (grosimea materialului este de obicei de 0,01-1 mm) și operarea cu viteză ridicată-la zona de procesare 100-300 de metri pătrați pe oră) îndeplinește ritmul de producție „de mare capacitate, iterație rapidă” al industriei electronice. Aplicațiile tipice includ fabricile de asamblare de telefoane mobile care prelucrează spumă pentru bara de protecție a camerei și producătorii de piese pentru computere care produc garnituri de izolare pentru plăci de bază.

2. Prelucrarea materialului bateriei

Principala aplicație a prelucrării materialelor bateriei este tăierea cu matriță cu viteză-înaltă- a separatoarelor de baterie cu litiu (cum ar fi separatoarele PE) și a materialelor pentru electrozi (cum ar fi folie de cupru și folie de aluminiu) pentru a produce foi de separare și forme de file care se potrivesc cu dimensiunile bateriei, asigurând alinierea precisă a structurii interne a bateriei și prevenirea abaterilor de la performanța dimensională a materialului. Se adresează materialelor fragile, cum ar fi folia de metal și separatoarele și utilizează un design de matriță cu-tensiune joasă și-cu muchii tocite pentru a asigura o-viteză mare-de tăiere a matriței (200-500 de tăiere pe minut), reducând în același timp la minimum ruperea materialului, făcându-l potrivit pentru cerințele de producție continue ale liniilor de producție a bateriilor cu litiu. Aplicațiile tipice includ noile fabrici de baterii de energie care procesează în masă file de baterii cu litiu și companii de baterii de stocare a energiei care produc foi de separare a bateriilor.

III. Industria tipăririi și a produselor din hârtie: finisarea și tăierea funcțională a produselor tipărite

1. Finisarea produselor tipărite​

Aplicația principală a finisării produselor tipărite este tăierea cu matriță-de mare viteză- a hârtiei imprimate și a cartonului (cum ar fi inserții de postere, albume și felicitări) pentru a permite tăieturi în formă de-personalizate (de exemplu, cercuri stele și modele neregulate) indentări (de exemplu, linii de îndoire) și perforații (de exemplu, țesături) și ameliorarea funcției de hârtie liberă- produse tipărite. Poate fi asociat cu o presă de tipărire (cunoscută și sub denumirea de „tăiere post{-presă cu matriță-) pentru a reduce manipularea materialelor tipărite, iar vitezele de-de tăiere ale acesteia sunt corelate cu vitezele de imprimare (de obicei 300-600 de coli pe minut) pentru a preveni stocarea prelungită a erorilor de supraimprimare și eficiența îmbunătățită a proceselor de supratipărire. Aplicațiile tipice includ tipografiile care prelucrează pagini cu formă neregulată pentru cărți ilustrate pentru copii și fabricile de felicitări care produc cartonașe pliabile cu indentări.

2. Prelucrarea accesoriilor pentru produse sanitare​

Principala aplicație a prelucrării accesoriilor pentru produse sanitare este tăierea cu matriță-rapidă-a materialelor pentru produse sanitare, cum ar fi hârtia igienică, țesăturile ne- și peliculele respirabile, pentru a crea clapete pentru șervețele sanitare, plasturi de talie pentru scutece și margini tăiate pentru șervețele umede în timp ce se efectuează perforații (cum ar fi găurile de aerisire). Vizează materiale subțiri ușor deformabile pentru produse sanitare și utilizează alimentarea cu vid și o placă de matriță flexibilă pentru a asigura planeitatea și materialul fără-sifon în timpul tăierii cu matriță-de viteză mare-(400-800 tăieturi pe minut) și sistemul său automat de evacuare a deșeurilor separă deșeurile în timp real pentru a asigura producția continuă. Aplicațiile tipice includ fabrici de produse de igienă care produc în masă benzi pentru scutece și fabrici de șervețele umede care decupează foi de șervețele umede și creează orificii de ventilație.

IV. Industria medicală: obținerea unei tăieturi sterile de-precizie ridicată a consumabilelor medicale​

1. Prelucrarea filmelor și pansamentelor medicale

Principala aplicație a prelucrării filmelor medicale și a pansamentelor este tăierea cu matriță cu viteză-înaltă- a peliculelor-de calitate medicală (cum ar fi foliile medicale din PVC și foliile de protecție din PE) și materialele pentru pansamente medicale (cum ar fi materialele de bază pentru banda-aid și bandă adezivă medicală) pentru a crea forme precise pentru stratul absorbant al foliilor de protecție{4}} pentru margini medicale. pentru pansamente chirurgicale asigurând dimensiuni precise ale materialului și lipsa de contaminare. Utilizează un design de echipament steril-(de exemplu, corp din oțel inoxidabil și lubrifiant alimentar-) pentru a preveni contaminarea secundară a materialului în timpul procesului-de tăiere cu matriță și mașinile de tăiere de înaltă-precizie (eroare dimensională mai mică sau egală cu ±0,08 mm) asigură conformitatea cu standardele dimensionale stricte ale industriei consumabile medicale, făcându-l compatibil cu standardele dimensionale stricte ale industriei consumabile medicale. Aplicațiile tipice includ fabrici de dispozitive medicale care prelucrează materiale de bază-Band Aid și fabrici de pansamente medicale care produc bandă adezivă chirurgicală sterilă.​

2. Benzi de testare medicale și procesare a etichetelor

Principala aplicație a benzilor de testare medicale și a procesării etichetelor este tăierea-viteză mare- a materialelor pentru benzi de testare medicale (cum ar fi substraturile benzilor de test pentru glucoză din sânge și benzile de testare pentru pH) și a etichetelor medicale (cum ar fi etichetele flacoanelor de medicamente și etichetele brățării pentru pacient) pentru a crea zone de testare cu benzi de testare în formă de-personalizate și asigurând în același timp etichete{3}{4}{3} personalizate. materialul nu prezintă deteriorări și bavuri pentru a evita afectarea performanței utilizării ulterioare. Se adresează tipului de hârtie-subțire și fragilă a benzilor de testare și utilizează un proces de tăiere cu matriță cu presiune joasă-și matriță cu lame-moale pentru a asigura o-viteză mare de procesare (200{-400 tăieturi de matriță-pe minut), reducând în același timp la minimum pierderile de materiale medicale{15}{101} testarea consumabilelor. Aplicațiile tipice includ companiile de testare medicală care procesează benzi de testare a glucozei din sânge și producătorii de produse farmaceutice care produc etichete anti-contrafacere pentru sticlele de medicamente.