Istoricul dezvoltării presei de imprimare

Invenția și dezvoltarea preselor de imprimare joacă un rol important în răspândirea civilizației și culturii umane.
În 1439, Gutenberg din Germania a făcut o presă de imprimare din lemn. Deși această presă de imprimare operată în spirală verticală are o structură simplă, a fost folosită de 300 de ani; În 1812, Koenig din Germania a făcut prima presă de imprimare a plăcilor plate din prima rotundă; În 1847, Hoy din Statele Unite a inventat presa de imprimare rotativă; În 1900, a fost făcută o presă de imprimare rotativă în șase culori; În 1904, Rubell din Statele Unite a inventat presa de imprimare offset.
Înainte de anii '50, tehnologia tradițională de imprimare în relief a dominat industria de imprimare, iar dezvoltarea preselor de imprimare a fost dominată și de presele de imprimare în relief. Cu toate acestea, procesul de imprimare a aliajului de plumb are dezavantajele intensității ridicate a forței de muncă, a ciclului de producție lung și a poluării mediului. Începând cu anii 1960, procesul de imprimare litografică compensat cu caracteristicile ciclului scurt și productivitatea ridicată a început să se ridice și să se dezvolte, iar imprimarea de relief în aliaj a fost înlocuită treptat cu imprimarea litografică. Imprimarea soft Relief, imprimarea pe ecran, imprimarea electrostatică, imprimarea cu jet de cerneală etc. au fost, de asemenea, dezvoltate în imprimarea și imprimarea în ambalaje.
Mașinile de imprimare din lume au înregistrat progrese mari încă din anii '80. În ultimii 20 de ani, dezvoltarea utilajelor de imprimare a trecut prin trei etape:
Prima etapă a fost de la începutul anilor 1980 până la începutul anilor 1990, care a fost înaltei dezvoltării tehnologiei de imprimare offset. Viteza maximă de imprimare a preselor de compensare cu o singură foaie în această perioadă a fost de 10.000 de imprimeuri/oră. Timpul de pregătire pre-ajustare înainte de imprimare pentru o presă de imprimare în patru culori este în general de aproximativ 2 ore. Controlul automat al presei de imprimare este concentrat în principal pe legarea automată a hârtiei, colectarea automată a hârtiei, curățarea automată, detectarea automată a culorii de cerneală și reglarea automată a volumului de cerneală și controlul la distanță al înregistrării. În această perioadă, pe lângă mașinile cu o singură culoare și în două culori, aproape fiecare producător de presă offset cu o singură foaie a avut și capacitatea de a fabrica mașini în patru culori, iar majoritatea producătorilor au putut să producă mecanisme de întoarcere a hârtiei pentru imprimarea cu două fețe.
A doua etapă a fost de la începutul anilor 1990 până la sfârșitul secolului XX. În anii 90, nivelul internațional de proiectare și fabricație a mașinilor de imprimare a făcut un mare pas înainte, marcat de mașina de imprimare offset cu o singură foi. În comparație cu modelele din prima etapă, viteza noii generații de modele a fost îmbunătățită în continuare, de la 10.000 de imprimeuri/oră la 15.000 de imprimeuri/oră, iar timpul de ajustare pre-presare a fost foarte scurtat de la aproximativ 2 ore în prima etapă la aproximativ 15 minute. Nivelul de automatizare și eficiența producției mașinii au fost, de asemenea, mult îmbunătățite.
De la începutul secolului XXI, mașinile de imprimare au lansat în a treia etapă a dezvoltării. Unele modele de mașini de imprimare compensate cu o singură foaie pot ajunge la 17.000-18.000 de imprimeuri/oră, dar producătorii nu se străduiesc să crească viteza maximă de imprimare a mașinilor de imprimare, ci prin aplicarea tehnologiei informației, scurtează în continuare timpul de preparare pre-prese și timpul de schimbare a pieselor live pentru a urmări o eficiență mai mare a producției.
În ceea ce privește automatizarea mașinilor de imprimare, rețelele, integrarea producției, fluxul de lucru digital și legăturile cu sistemele informaționale de management (MIS) au devenit punctul central al dezvoltării. În plus față de presetarea, reglarea și diagnosticarea defecțiunilor la fiecare legătură de lucru a întregii mașini, inclusiv alimentarea pe hârtie, alimentarea pe hârtie și ghidarea hârtiei, alimentarea cu cerneala, alimentarea cu apă, schimbarea plăcilor, înregistrarea, curățarea, uscarea, acoperirea cu glazură, pulverizarea pulberii și colectarea hârtiei, Heidelberg CP2000 de control automat are, de asemenea, funcțiile de rețea de rețea de procesare a proceselor de producție de imprimare automată și a transmiterii rețelelor de prelucrare a rețelelor de producție a prelucrării date (CIP3/PPF sau CIP4/JDF). Intrând în noul secol, majoritatea producătorilor de presă de imprimare compensată au dezvoltat prese de imprimare digitale corespunzătoare.
În plus, pentru a satisface cererea oamenilor pentru imprimeuri de color de înaltă calitate, imprimarea pe două părți cu două culori cu 8 sau chiar 10 grupuri de culori și funcții suplimentare de procesare post-presă online au devenit tendința de dezvoltare a diferitelor tipuri de prese de imprimare a imprimării compensate cu foi (inclusiv prese de imprimare a micului decalaj, DI DI Direct Machines și prese de imprimare largă), iar tehnologia devine mai mult și mai multă matură. Acest tip de presă de imprimare a început să ocupe o parte a pieței care a aparținut inițial preselor de imprimare web.